材料と鉱物の相対硬度
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- 1.ダイヤモンド
- 2.炭化ホウ素
- 3.炭化バナジウム
- 4.炭化ケイ素
- 5.炭化チタン
- 6.コランダム
- 7.タングステンカーバイド
- 8.炭化モリブデン
- 9.炭化クロム
- 10.10。 エメリー
- 11.ガーネット
- 12.トパーズ
- 13.セメンタイト
- 14.クォーツ
- 15.フリント
- 16.マルテンサイト
- 17.正長石
- 18.マグネタイト
- 19.長石
- 20.オーステナイト、高CR
- 21.パーライト、合金
- 22.ガラス
- 23.オーステナイト、低合金
- 24.アパタイト
- 25.パーライト、非合金
- 26.オーステナイト、12％Mn
- 27.フェライト
- 28.蛍石
- 29.方解石
- 30.石膏
- 31.カーボン
- 32.タルク
- ウドン 炭化クロムオーバーレイウェアプレートの製造に特化しているため、25％から45％の範囲のCr含有量を多く含むサブマージアーク溶接技術を採用しています。微細構造の炭化物の体積分率は50％を超え、硬い粒子の最大硬度はHV1800です。ASTM-G65メソッドAは0.16g未満です。
- 炭化クロムバイメタルプレート：
- 中くらい/Lわー炭素鋼+ A耐摩耗層→ C冶金学的結合を備えた炭化水素バイメタルプレート
- （Q235 / Q345B +炭化クロムオーバーレイ→ Cサブマージアーク溶接またはオープンアーク溶接による炭化水素バイメタルプレート
- テクノロジー）
- 詳細：
- 耐摩耗層には、炭化クロムの硬質粒子が多く含まれています。これらの粒子は層全体に均一に分布し、強力な微細構造を形成します。硬度はHRC5です8〜65 オーバーレイの厚さによって異なります。
- ウドンプレートの主成分はC（％）：3.0〜6.0およびCr（％）：25〜45。この化学的比率により、大量のCr7C3炭化クロム硬質粒子が生成されます。層全体のこれらの粒子の微小硬度（HV1800まで）は、超耐摩耗性の表面を保証します。
- オーバーレイとベースプレートは冶金学的結合です。オーバーレイはベースプレートに約0.8〜1.8 mm浸透し、テストでは最大350Mpaに達します。
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- WD1200ウェアプレート 重度の摩耗用途に使用できますtiオンス。
- *炭化クロムオーバーレイ耐摩耗性プレート
- *サブマージアーク溶接技術による
- *化学組成：C：3.0-6.0％Cr：25-45％
- *炭化クロムCr7C3の体積分率は約50％
- *耐摩耗層の厚さは最大50mmに達する可能性があります
- * 600°Cまでの耐熱性
- *ラガー標準耐摩耗領域1400 * 3000mm、1400 * 3500mm、2100 * 3500mm
- *滑らかな表面でより良い平坦性
- *硬度：HRC58-65 （650-720HV）
- これらのプレートは、鉱業、セメント、電力、石炭、港湾、風力タービン、および冶金産業で広く使用されています。.
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投稿時間：2021年9月27日