ニュース - 材料と鉱物の相対硬度

材料と鉱物の相対的な硬度

1. ダイヤモンド
2. 炭化ホウ素
3. 炭化バナジウム
4. 炭化ケイ素
5. 炭化チタン
6. コランダム
7. 炭化タングステン
8. モリブデンカーバイド
9. 炭化クロム
10.エメリー
11. ガーネット
12. トパーズ
13. セメンタイト
14. クォーツ
15. フリント
16. マルテンサイト
17. 正長石
18. 磁鉄鉱
19. 長石
20. オーステナイト、高CR
21. パーライト、合金
22. ガラス
23. オーステナイト、低合金
24. アパタイト
25. パーライト（非合金）
26. オーステナイト、12% Mn
27. フェライト
28. 蛍石
29. 方解石
30. 石膏
31. 炭素
32. タルク

ウォドン 当社はクロム炭化物オーバーレイ耐摩耗プレートの製造を専門としており、25%から45%の範囲でより多くのCr含有量を含むサブマージアーク溶接技術を採用しています。微細構造上の炭化物体積率は50%を超え、硬質粒子の最大硬度はHV1800です。ASTM-G65方法Aは0.16g未満です。
炭化クロムバイメタルプレート：
中くらい/L低炭素鋼+A耐摩耗層→C冶金結合による炭化クロム二金属板
（Q235/Q345B + クロムカーバイドオーバーレイ →Cサブマージアーク溶接またはオープンアーク溶接による炭化クロム二金属板
テクノロジー）
詳細：
耐摩耗層には、高濃度の炭化クロム硬質粒子が含まれています。これらの粒子は層全体に均一に分散しており、強固な微細構造を形成しています。硬度はHRC 5です。8~65オーバーレイの厚さによって異なります。
ウォドンプレートの主成分はC(%):3.0~6.0およびCr（％）：25〜45この化学組成により、Cr7C3クロムカーバイド硬質粒子が大量に生成されます。これらの粒子は層全体にわたって微小硬度（最大HV1800）を有し、優れた耐摩耗性表面を保証します。
オーバーレイとベースプレートは冶金接合されており、オーバーレイはベースプレートに約0.8～1.8mm浸透し、当社の試験では最大350MPaに達します。
WD1200 摩耗プレート激しい摩耗用途に使用できますtiオンス。
* クロムカーバイドオーバーレイ耐摩耗プレート
* サブマージアーク溶接技術による
* 化学組成：C：3.0～6.0％、Cr：25～45％
* 炭化クロムCr7C3の体積分率約50%
* 耐摩耗層の厚さは最大50 mmに達することができます
* 耐熱性600℃まで
* ラージ標準耐摩耗領域1400 * 3000mm、1400 * 3500mm、2100 * 3500mm
* 滑らかな表面で優れた平坦性
* 硬度: HRC58-65（650-720HV）
これらのプレートは、鉱業、セメント、電力、石炭、港湾、風力タービン、冶金産業で広く使用されています。.

投稿日時: 2021年9月27日