ニュース - 材料と鉱物の相対硬度

材料と鉱物の相対的な硬度

1. ダイヤモンド
2.炭化ホウ素
3.バナジウムカーバイド
4. 炭化ケイ素
5. 炭化チタン
6.コランダム
7.炭化タングステン
8.炭化モリブデン
9. 炭化クロム
10.エメリー
11. ガーネット
12. トパーズ
13. セメンタイト
14. クォーツ
15. フリント
16.マルテンサイト
17. オーソクレース
18.マグネタイト
19.フェルスパー
20. オーステナイト、高 CR
21. パーライト、合金
22. ガラス
23. オーステナイト、低合金
24. アパタイト
25. パーライト、非合金
26. オーステナイト、12% Mn
27. フェライト
28. 蛍石
29. 方解石
30. 石膏
31. カーボン
32.タルク

ウォドン 当社は炭化クロムオーバーレイ摩耗板の製造に特化しており、25％から45％の範囲のより多くのCr含有量を含むサブマージアーク溶接技術を採用しています。微細構造上の炭化物体積分率は 50% 以上で、硬質粒子の最大硬度は HV1800 です。 ASTM-G65 メソッド A は 0.16g 未満です。
炭化クロムバイメタルプレート:
中くらい/L炭素鋼 +A耐摩耗層 →C冶金的接合を施した炭化クロムバイメタルプレート
(Q235/Q345B + 炭化クロムオーバーレイ →Cサブマージアーク溶接またはオープンアーク溶接による炭化クロムバイメタルプレート
テクノロジー）
詳細：
耐摩耗層には炭化クロム硬質粒子が大量に含まれています。これらの粒子は層全体に均一に分布し、強力な微細構造を形成します。硬度はHRC5です8~65オーバーレイの厚さによって異なります。
ウォドンプレートの主成分はC(%): 3.0~6.0およびCr(%): 25~45。この化学比率により、大量の Cr7C3 クロム炭化物硬質粒子が生成されます。層全体にわたるこれらの粒子の微小硬度 (最大 HV1800) により、超耐摩耗性の表面が保証されます。
オーバーレイとベースプレートは冶金結合されています。オーバーレイはベースプレートに約 0.8 ～ 1.8 mm 浸透し、テストでは最大 350 MPa に達します。
WD1200 ウェアプレート重度の摩耗用途に使用可能tiオン。
* 炭化クロムオーバーレイ耐摩耗プレート
※サブマージアーク溶接技術による
* 化学組成: C: 3.0-6.0% Cr: 25-45%
※炭化クロムCr7C3体積分率約50%
* 耐摩耗層の厚さは最大 50 mm に達する可能性があります
※耐熱性は600℃まで
* ラガー標準耐摩耗エリア 1400*3000mm、1400*3500mm、2100*3500mm
* 滑らかな表面による優れた平坦性
* 硬度: HRC58-65(650-720HV)
これらのプレートは、鉱業、セメント、電力、石炭、港湾、風力タービン、冶金産業で広く使用されています。.

投稿時間: 2021 年 9 月 27 日