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これらのコーティングの摩耗特性は互いに異なりますが、従来のオーステナイト鋼、硬化鋼、またはその他の種類の鋼の摩耗特性よりも優れています。
各用途におけるライニングの摩耗の長さは、いくつかの変数によって決まります。したがって、Trimay の補償を選択するお客様は、次のオプションを考慮した上で選択することをお勧めします。
難処理オーバーレイは、腐食性および高温環境に適しており、緻密な結晶マトリックスを形成する炭化物の独自のブレンドを使用して製造されます。 T161 複合メッキは、最大 650°C または 1202°F の温度に対応でき、Trimay クロムメッキよりも優れた耐摩耗性を備えています。 T161 コンポジット ジャケットは、軽度から中程度の直接衝撃を伴う高摩耗用途に最適です。
クロムめっきは耐摩耗性が高く、衝撃を吸収する能力があるため、業界で最も広く使用されています。 Trimay は、T138、T156、T157 の 3 種類のクローム トリムを提供しています。中程度から重度の摩耗でのランニングに最適で、軽度から中程度の衝撃を吸収します。
Trimay タングステン ライニングは、あらゆるライニングの中で最も耐摩耗性の高い特性を持っています。それらのマトリックス含有量は 50% 以上および以下です。 2 つのタイプの主な違いは、50% 以上のタングステン コーティングは 1 回のコートのみであるのに対し、50% 未満のタングステン タイプは最大 3 回のコートが提供されることです。 Trimay タングステンゴムは、他の 2 つのタイプよりも衝撃を吸収します。
T171* 炭化ホウ素ゴムは Trimay の最新のゴムです。これらの製品は、先端材料会社である NanoSteel と協力して Trimay によって開発されました。 Nano は、タングステン硬化肉盛よりはるかに優れた耐摩耗性をはるかに低いコストで備えたサブミクロンの炭化ホウ素合金です。 Trimay T171* は、中程度の直接衝撃を伴う重度から極度の摩耗用途に最適です。
T171* は鉄ベースの鋼で作られており、Trimay 独自の特許取得済みのサブミクロン微細構造化学物質が含まれています。このパッドは極限の条件に適しています。 Trimay は、ナノマテリアルの生産と研究開発の世界的リーダーである The NanoSteel Company, Inc. と提携して、T171* オーバーレイを開発しました。 Trimay は、ナノマテリアルの生産と研究開発の世界的リーダーである The NanoSteel Company, Inc. と提携して、T171* オーバーレイを開発しました。Trimay は、ナノマテリアルの製造と研究開発の世界的リーダーである The NanoSteel Company, Inc. と提携して、T171* コーティングを開発しました。Trimay は、ナノマテリアルの製造と研究開発の世界的リーダーである NanoSteel Company, Inc. と提携して、T171* コーティングを開発しました。優れたガラス形成化学特性を備えており、はんだ付け中に高レベルの過冷却を実現します。これにより、極めて微細なナノ結晶微細構造が形成され、従来の炭化物溶液と比較して T171* に優れた硬度が与えられます。
T171* オーバーレイの硬度は 68 ~ 71 HRc です。シングルパス溶着では、溶接面から溶着の全長にわたって優れた硬度を提供し、溶着を完全に保護します。この硬度は高温でも維持されます。以下の顕微鏡写真は、オーバーレイ界面内で最大の硬度がどのように達成されるかを示しています。顕微鏡写真では、硬度値は、44W/300W 軟鋼シート基板上に T171* を 1 回オーバーレイした後に測定されました。
T171* パッドは、過酷な動作条件で滑る際の激しい摩耗に対する優れた耐性を提供します。すべての層で必要な場合は、2 回のパスで最大 1/2 インチのコーティング厚を作成できます。これにより、ASTM G65-04 摩耗テストで最大 0.08 ~ 0.10 g (±0.03) の重量損失までの耐摩耗性が得られます。
T171* オーバーレイは、ブリネル Q&T プレート 400 と同等の優れた靭性を備えています。これは、延性フェライト相に囲まれた、精製された複雑なボロカーバイド相が大量に溶接内で形成されるためです。 T171* オーバーレイは、ブリネル Q&T プレート 400 と同等の優れた靭性を備えています。これは、延性フェライト相に囲まれた、精製された複雑なボロカーバイド相が大量に溶接内で形成されるためです。 Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринеллю, благодаря образова Мию в сварном гого количества сложных борокарбидных фаз、окруженных пластичными ферритовыми фазами。 T171* 合金は、延性フェライト相に囲まれた多数の複雑な炭化ホウ素相が溶接部に形成されるため、Q&T 400 ブリネル板と同等の優れた衝撃靱性を備えています。 T171 * 堆積層は、400ブリネルQ&Tパネルに相当する発色性を有し、これは、緻密な炭化物相が緻密な鉄体相で形成されているためである。 T171* 溶接層は、ブリネル Q&T プレート 400 に相当する色の靱性を持っています。これは、鉄の靱性に囲まれた溶接部に大量の精製された複雑な炭化ホウ素相が形成されるためです。 Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринеллю, благодаря образова нию в сварном гого количества рафинированной комплексной боркарбидной фазы, окруженной пластичной ферритной фазой。 T171* 溶接部は、延性フェライト相に囲まれた大量の精製された複雑な炭化ホウ素相が溶接部に形成されるため、Q&T 400 ブリネル板と同等の優れた衝撃靱性を備えています。炭化ホウ素相はマトリックスによって完全に濡れ、層間剥離、早期剥離、亀裂を防ぎます。炭化ホウ素相の強化された性質により応力集中点が減少し、プラスチックマトリックスが良好な不動態化と亀裂の架橋を提供し、その結果耐衝撃性が向上します。
T171* 摩耗プレートは、低合金鋼および炭素鋼基材用の摩耗プレート ソリューションとして利用でき、T171* 摩耗プレートは Trimay 独自のサブマージ アーク溶接プロセスを使用しています。オーバーレイは、炭化クロム オーバーレイと同様に、さまざまな厚さに切断して作成できます。成形や圧延はベンディングマシンで行われ、切断はプラズマアーク法やウォータージェット法で行われますが、火炎切断ではありません。溶接の厚さと位置 (内径または外径のいずれか) によって、オーバーレイの成形性が決まります。低精度の作業の場合は、カーボン アーク ガウジングを使用して T171* コーティング材料を除去できます。 T171* オーバーレイは機械加工されておらず、ご要望に応じて EDM または研削加工が可能です。すみ肉溶接またはリベット留めは、T171* 摩耗プレートを取り付ける一般的な方法であり、取り付けのために加工またはボルト締めすることができます。摩耗プレートへの溶接部は、均一な摩耗を確保するために Trimay T171* 特殊ワイヤで覆う必要があります。
Trimay は、激しい摩耗にさらされる機器、部品、配管の寿命を延ばして効率を最大化したいと考えているお客様のために、最高品質の摩耗ライニングを設計および製造しています。 Trimay は、研究開発、パートナー企業、独占的なサプライヤーだけでなく、独自の実験やプロセスの最適化を通じて、高い品質基準を達成しています。
この情報は、Trimay Wear Plate Ltd が提供する資料から取得、検証、および調整されたものです。
トライメイウェアプレート。 (2018年8月22日)。耐摩耗用途向けのコーティング材料。アゾム。 2022 年 8 月 18 日、https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634 から取得。
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腐食とは、環境の影響による合金の破壊です。大気やその他の悪条件にさらされた金属合金の腐食摩耗を防ぐために、さまざまな方法が使用されています。
エネルギー需要の増大により核燃料の需要も増加しており、これがさらに照射後検査(PVI)技術の需要の大幅な増加につながっています。
投稿日時: 2022 年 8 月 18 日